Ինչպե՞ս հաշվարկել և վերահսկել էկրանի տպագրության թանաքի շերտի հաստությունը:

Իրական տպագրական թանաքի ներթափանցում.

1. Ֆիլմի շերտի հաստությունը (որոշում է թանաքի քանակը): Եթե ​​էկրանը պատրաստելու համար օգտագործում ենք լուսազգայուն սոսինձ, ապա պետք է հաշվի առնել նաև բուն լուսազգայուն սոսինձի պինդ պարունակությունը: Solidածր զգայուն պարունակությամբ լուսազգայուն սոսինձ պատրաստելուց հետո ֆիլմը ցնդելու է, և ֆիլմը կդառնա բարակ: Այսպիսով, մենք կարող ենք օգտագործել միայն հաստության չափիչը `էկրանի ընդհանուր հաստությունը հայտնաբերելու համար:
2. Թանաքի մածուցիկությունը (անուղղակիորեն ազդում է թանաքի շերտի հաստության վրա): Տպման գործընթացում որքան ցածր է թանաքի մածուցիկությունը, այնքան թանձր կլինի թանաքի շերտը, քանի որ թանաքն ինքնին ավելի քիչ լուծիչ է պարունակում, ընդհակառակը ՝ ավելի նիհար:
3. Քերիչի բերանը (ուղղակիորեն ազդում է թանաքի քանակի վրա): Եթե ​​մաքրիչի շեղը ճիշտ անկյան տակ է, ապա թանաքի ծավալը փոքր է: Թանաքի ծավալը մեծ է, եթե այն գտնվում է բութ անկյան տակ:
4. Մաքրիչի ճնշումը (ուղղակիորեն ազդում է թանաքի քանակի վրա): Տպման ընթացքում որքան մեծ է ճնշումը մաքրիչի վրա, այնքան փոքր է թանաքի անկումը: Պատճառն այն է, որ թանաքը դուրս է մղվել ցանցից ամբողջությամբ դուրս մղվելուց առաջ: Ընդհակառակը, դա փոքր է:
5. Էկրանի լարվածությունը (ազդում է բացվածքի չափի, էկրանի ցանցերի քանակի, մետաղալարի տրամագծի և էկրանի հաստության վրա): Էկրանի ձգման գործընթացում, երբ լարվածությունն ավելանում է, էկրանի ինքնուրույն տեխնիկական պարամետրերը համապատասխանաբար կփոխվեն: Նախ, դա ազդում է մետաղալարերի ցանցի վրա, որքան բարձր է լարվածությունը, այնքան մեծ է ցանցի չափի անկումը (մինչև ցանցը պլաստիկորեն դեֆորմացված չէ): Հաջորդը, դա կանդրադառնա էկրանի անցքի լայնության վրա, ցանցը կդառնա ավելի մեծ, մետաղալարերի տրամագիծը ՝ ավելի բարակ, և ցանցային գործվածքը ՝ ավելի բարակ: Այս գործոնները, ի վերջո, կհանգեցնեն թանաքի քանակի փոփոխության:
6. Թանաքի տեսակը (անուղղակիորեն ազդում է թանաքի շերտի հաստության վրա): Մենք գիտենք, որ լուծիչի վրա հիմնված թանաքը տպելուց հետո լուծիչը գոլորշիանում է, և թանաքի վերջնական շերտը դառնում է ավելի բարակ: Տպելուց հետո խեժը բուժվում է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներից ճառագայթումից անմիջապես հետո, ուստի թանաքի շերտը մնում է անփոփոխ:
7. Մաքրիչի կոշտությունը (անուղղակիորեն ազդում է թանաքի շերտի հաստության վրա): Տպագրության գործընթացում որքան բարձր է մաքրիչի կոշտությունը, այնքան հեշտությամբ դեֆորմացվում է, այնքան փոքր է թանաքի քանակը և հակառակը:
8. Քերիչի անկյունը: (Անուղղակիորեն ազդում է թանաքի շերտի հաստության վրա): Տպելիս որքան փոքր է ճարմանդակի և էկրանի միջև անկյունը, այնքան մեծ է թանաքի քանակը, քանի որ մանիկն ու էկրանը մակերեսային շփման մեջ են: Ընդհակառակը, դա փոքր է:
9. Թանաքով վերադարձի դանակի ճնշումը (ուղղակի թանաքի քանակը): Որքան ավելի մեծ ճնշում է գործադրվում թանաք վերադարձնող դանակի վրա, այնքան մեծ է թանաքի քանակը, քանի որ թանաք վերադարձնող դանակով տպելուց առաջ փոքր քանակությամբ թանաք է դուրս եկել ցանցից: Ընդհակառակը, դա փոքր է:
10. Տպագրական միջավայր (անուղղակիորեն ազդում է թանաքի շերտի հաստության վրա): Մի խնդիր, որը մենք միշտ անտեսել ենք, տպագրական արտադրամասի միջավայրի ջերմաստիճանի և խոնավության փոփոխությունն է: Եթե ​​տպագրական միջավայրի ջերմաստիճանը չափազանց շատ փոխվի, դա կանդրադառնա ինքնին թանաքի վրա (օրինակ ՝ թանաքի մածուցիկության, շարժունակության և այլն):
11. Տպագրական նյութեր: (Ուղղակիորեն ազդում է թանաքի շերտի հաստության վրա): Հիմքի մակերեսի հարթությունը կազդի նաև թանաքի շերտի հաստության վրա, և մակերեսային կոպիտ թանաքը դուրս կթափվի (օրինակ ՝ հյուս, կաշի, փայտ): Հակառակը ավելի մեծ է:
12. Տպման արագությունը (անուղղակիորեն ազդում է թանաքի շերտի հաստության վրա): Որքան արագ լինի տպման արագությունը, այնքան փոքր է թանաքի անկումը: Քանի որ թանաքը ամբողջովին չի լցրել ցանցը, թանաքը ճզմվել է, ինչի արդյունքում ընդհատվել է թանաքի մատակարարումը:

մենք գիտենք, որ եթե տպման գործընթացում որոշակի հղում փոխվի, դա, ի վերջո, կհանգեցնի թանաքի անհամապատասխան ծավալին: Ինչպե՞ս պետք է հաշվարկել թանաքի շերտի հաստությունը: Մեթոդներից մեկը թաց թանաքի կշիռը կշռելն է: Նախ փորձեք տպագրության յուրաքանչյուր հղում անփոփոխ պահել: Տպելուց հետո կշռիր հիմքի քաշը, իսկ հետո հանի՛ր հիմքի սկզբնական քաշը: Ստացված տվյալները խոնավ թանաքի տվյալներն են: Քաշի համար մեկ այլ մեթոդ է թանաքի շերտի հաստությունը չափելը: Թանաքը ծածկելուց հետո հիմքի հաստությունը չափելու համար օգտագործեք հաստության չափիչ, այնուհետև հանել հիմքի սկզբնական հաստությունը: Ստացված տվյալները թանաքի շերտի հաստությունն են:

Էկրանի տպիչի տպագրության գործընթացում թանաքի շերտի հաստությունը վերահսկելը դարձել է էկրանի տպիչների առջև ծառացած խնդիր: Առաջին բանը, որ մենք պետք է անենք, օգտագործել առկա չափիչ սարքավորումները `չափված տվյալների ճշգրտությունն ու օբյեկտիվությունն ապահովելու համար. Սոսինձի շերտի հաստությունն ապահովելու համար նախասրահը կարող է օգտագործել ավտոմատ ծածկապատման մեքենա `սոսնձման գործընթացն ավարտելու համար: Հաջորդ բանը, որ պետք է անել, ապահովելն է, որ ափսեի պատրաստման և տպագրության յուրաքանչյուր օղակ հնարավորինս անփոփոխ մնա: Տպման յուրաքանչյուր պարամետր պետք է լավ փաստաթղթավորված լինի ՝ թանաքի շերտի ճիշտ հաստությունը գտնելու համար իդեալական տվյալներ տրամադրելու համար, որպեսզի էկրանի տպիչը ավելի լավ տպի: